Scies à pont CNC 5 axessont des équipements de haute-précision de base pour le traitement du granit, du marbre, du quartz, de la pierre frittée et de la pierre artificielle dans les usines de pierre, les ateliers de comptoirs et les usines de fabrication de décorations. Équipées d'un axe C - rotatif (0 à 360 degrés), d'un axe A - inclinable (0 ~ 90 degrés), de caméras industrielles à positionnement automatique, de systèmes de servomoteurs et de moteurs principaux à aimant permanent de 22 kW, ces machines peuvent terminer des travaux complexes de découpe, de chanfreinage, de fraisage par évier, de façonnage d'arc et de rainurage de manière entièrement automatique.
Mais il existe un problème répandu dans l'industrie : la plupart des exploitants d'usines de pierre ignorent l'entretien régulier et détaillé de leurs scies à pont CNC à 5 -axes. De nombreux propriétaires d'entreprise ne se précipitent pour réparer la machine que lorsqu'elle tombe en panne, ignorant le nettoyage quotidien, la lubrification hebdomadaire, l'étalonnage mensuel et l'inspection trimestrielle des composants. Les travailleurs laissent souvent des boues de pierre, de la poussière et des résidus d'eau de refroidissement sur les rails de guidage linéaires, les vis à billes, les servomoteurs, les caméras industrielles Hikvision, les vérins hydrauliques et les ordinateurs industriels à écran tactile après leur quart de travail. Certaines usines réutilisent même de l'eau de refroidissement contaminée pendant des mois sans la remplacer, ou omettent de remplir de graisse lubrifiante spéciale pour les cinq axes X/Y/Z/C/A.
Négliger de minuscules détails de maintenance accumulera progressivement des défauts cachés : déviation de positionnement de l'axe, vibration de la lame, surchauffe de la broche, échec de positionnement de la caméra, chute de puissance de levage de la ventouse, fonctionnement bruyant du réducteur et arrêts d'urgence fréquents. Les pannes imprévues entraînent une stagnation de la chaîne de production, des retards dans les commandes de comptoirs, des coûts de réparation d'urgence élevés et une précision instable du traitement de la pierre finie, ce qui entraîne de nombreuses pertes d'argent dans l'usine chaque année pour cette raison.
Les principaux avantages de l'entretien régulier d'une scie à pont CNC à 5 axes
Effectuer une maintenance quotidienne, hebdomadaire, mensuelle et annuelle standardisée apporte des avantages économiques et de production tangibles à long terme aux entreprises de transformation de la pierre. De nombreux clients ne voient que les coûts de maintenance, mais ignorent les pertes importantes liées aux dommages causés aux machines :
Prolonge la durée de vie de la machine de 40 à 60 %Les rails de guidage linéaires de Taiwan, les engrenages à crémaillère hélicoïdales, les vis à billes et les réducteurs de robot Zhongda Leader sont des pièces essentielles de précision. Une lubrification régulière et un nettoyage des boues éliminent la friction sèche et l’usure abrasive, ralentissant ainsi considérablement la fatigue du métal. Les scies à pont à 5 axes bien-entretenues peuvent fonctionner de manière stable pendant 10 à 15 ans, tandis que les unités mal entretenues peuvent subir de graves pertes de précision en 3 à 5 ans.
Précision de traitement stable à long terme-Une maintenance cohérente maintient la rotation de 360 degrés de l'axe C-et l'erreur d'inclinaison de 90 degrés de l'axe A-dans la tolérance d'origine de l'usine. Les sondes de mesure automatiques de l'épaisseur, les outils de préréglage des lames et les caméras de positionnement Hikvision maintiennent une haute précision, évitant les coupes en biseau défectueuses, les arcs irréguliers et les trous de robinet d'évier mal alignés qui gaspillent les dalles de pierre brute.
Réduisez les coûts de réparation et de remplacement inattendusLa maintenance préventive évite les remplacements coûteux des servomoteurs, de la broche principale, des vérins hydrauliques et des contrôleurs CNC. Les usines qui ignorent les contrôles de routine sont souvent confrontées à des réparations coûteuses de moteurs principaux à aimants permanents brûlés ou de système CNC RTCP endommagé.
Réduisez les temps d’arrêt et augmentez l’efficacité de la productionLa maintenance planifiée élimine les pannes soudaines à mi--arrêt. Les ventouses automatiques, les cylindres de serrage rotatifs et la broche de fraisage de 7,5 kW fonctionnent en douceur, sans pauses fréquentes, maximisant la production quotidienne de dalles pour la production de comptoirs de cuisine, de carreaux muraux et de plans de vasque.
Consommation d'énergie réduite et fonctionnement plus sûrDes systèmes de transmission propres et bien-lubrifiés réduisent la charge du moteur et le gaspillage d'énergie. L’inspection régulière des armoires électriques, des circuits de refroidissement par eau et des lignes de câbles permet d’éviter les courts-circuits de fuite d’eau, les fuites électriques et les risques de blocage mécanique pour les opérateurs.
Protéger la valeur de revente de la machineLes scies à pont CNC 5-bien-entretenues conservent une valeur résiduelle plus élevée si les usines mettent à niveau leurs équipements ultérieurement, avec des dossiers de maintenance complets permettant des transactions d'occasion fluides.
Comment entretenir une scie à pont CNC à 5 axes ?
Tableau récapitulatif des opérations de maintenance:
|
numéro de série |
fréquence |
description |
Type de réparation |
Chapitre I |
|
1 |
Lorsque nécessaire |
Changer d'outils |
routine |
8.4.1 |
|
2 |
Se référer au manuel du fabricant |
Entretien des motobroches |
routine |
8.4.2 |
|
1 |
Tous les jours |
Nettoyer régulièrement |
routine |
8.4.3 |
|
2 |
Toutes les 16 heures Emploi |
Tester le circuit d'arrêt d'urgence |
routine |
8.4.4 |
|
3 |
hebdomadaire |
Vérifier la barrière de protection en polycarbonate |
routine |
8.4.5 |
|
4 |
mensuel |
Entretenir le système de vide |
routine |
8.4.6 |
|
5 |
Toutes les 160 heures travaillées |
Tester le signal optique du mode de fonctionnement |
routine |
8.4.7 |
|
6 |
Toutes les 300 heures travaillées |
Lubrifier les rails du système MOVE |
routine |
8.4.8.1 |
|
7 |
Guidage linéaire pour la broche latérale côté lubrification (si disponible) |
routine |
8.4.8.4 |
|
|
8 |
1 fois par semaine |
Vérifier l'huile lubrifiante dans le système de lubrification automatique |
routine |
8.4.8.5 |
|
9 |
Tous les 6 mois |
Appliquer de la graisse sur les joints de la table inclinable |
routine |
8.4.8.6 |
|
10 |
Lubrifier les articulations des bras de console |
routine |
8.4.8.7 |
|
|
11 |
Par 1000 Quelques heures de travail |
Inspectez les tuyaux et Raccordement du système hydraulique |
routine |
8.4.9 |
|
12 |
Toutes les 2000 heures travaillées |
Changer l'huile de l'unité de commande hydraulique |
routine |
8.4.10 |
|
13 |
Nettoyer les filtres des bouches d'aération des panneaux électriques |
routine |
8.4.12 |
|
|
14 |
Maintenance des unités d'entrée d'air comprimé |
routine |
8.4.13 |
POINTS DE LUBRIFICATION :
|
Point de vente. |
description |
Type de lubrifiant |
|
1 |
Table basculante Centrale hydraulique |
46# Huile hydraulique Quantité : environ 30 litres Remplacement : Toutes les 2 000 heures de fonctionnement |
|
2 |
Inclinez le joint mobile du vérin de levage de la table |
TotalGraisse MULTIS EP1 Quantité : 1 cm3 Fréquence : Tous les 6 mois |
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3 |
Système de lubrification automatique |
Huile pour rails 68# (Ravitaillement automatique) Vérifiez fréquemment les niveaux de lubrifiant : une fois par semaine |
|
4 |
Articulations des bras de console |
TOTALGraisse MULTIS EP1 Quantité : 1 cm3 Fréquence : Toutes les 300 heures de fonctionnement |

Notre scie à pont CNC à axes ZLBS-600CNC/5+1A 5+1 et notre assistance de maintenance complète
ZHONGLI MACHINERY, fondée en 1993 avec plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à pierre, est l'une des dix plus grandes marques de machines à pierre en Chine. Notre modèle phareZLBS-600CNC/5+1A 5+1 Scie à pont CNC à axeest une machine de découpe haut de gamme entièrement automatique-spécialement conçue pour le traitement du granit épais, du marbre, du quartz, de la pierre frittée et de la pierre artificielle. Vérifiez les détails complets du produit ci-dessous :
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Modèle |
ZLBS-600CNC/5+1A (Nouveau) |
Unité |
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Table de travail |
La table de travail en plastique doit être recouverte de caoutchouc L3700*W2300 (1 800 rabattable+500fixe) |
mm |
|
Max. Coupe |
L3700*W2300*T170 |
mm |
|
Max. Chanfreinage |
L3500*W2300*T120 |
mm |
|
Cylindres |
5 |
Groupe |
|
Transmission de l'axe XY Z- |
Axe X-adopte un rail de guidage linéaire de Taiwan + une crémaillère et un engrenage hélicoïdaux + un réducteur planétaire. Axe Y-adopte un rail de guidage linéaire de Taiwan + une crémaillère et un engrenage hélicoïdaux. Axe Z-adopte un rail de guidage linéaire de Taiwan + une vis à billes + un réducteur planétaire. |
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Vitesse de l'axe X |
50 |
m/min |
|
Vitesse de l'axe Y |
35 |
m/min |
|
Vitesse de l'axe Z |
6 |
m/min |
|
Rotation de la tête sur l'axe C- |
Tête rotative de 0 à 360 degrés, réducteur de robot « ZHONGDA LEADER » |
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|
Un-axe |
Inclinaison de la tête 0 degré -90 degrés, réducteur de robot « ZHONGDA LEADER » |
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Marque de l'appareil photo |
Hikvison |
|
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Diamètre de la lame |
350-625mm |
mm |
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Centre de contrôle |
Option 1 : ordinateur de l'industrie de la qualité + contrôleur CNC RTCP + logiciel CNC (Cut Cam) + servomoteur YUHAI Option 2 : Système Esa |
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|
Moteur principal |
Moteur spécial à 5 axes auto-développé 22 KW (moteur à aimant permanent avec fréquence) avec broche à eau intérieure |
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Puissance du routeur |
7.5 |
kW |
|
Routeur Mhache. RPM |
15000 |
RPM |
| Moteur principal | Moteur principal à aimant permanent de 22 kw, refroidissement par eau interne- |
kW |
|
Puissance totale |
40.75 |
kilos |
|
Poids de levage à ventouse |
500 |
mm |
|
Dimensions |
L5850*W4680*H3560 |
m³/h |
| Dimensions avec porte coulissante avant (en option) | L6230*W4980*H3560 | |
|
Consommation d'eau |
2 |
t |
|
Poids total |
7,5 (avec porte d'entrée 8 tonnes) |
mm |
|
Taille de la pièce principale livrée |
5750x2200x2600 |
|
|
Expédition |
Pièce principale livrée dans son ensemble (Conteneur QG) |
Points forts de la machine liés à une maintenance facile et à un fonctionnement stable, ces points sont très importants pour les clients d'outre-mer :
Poutre rigide-robuste avec de larges rails de guidage #45, réduisant les vibrations et la fréquence d'usure des composants ;
Taïwan a importé des rails de guidage linéaires, des vis à billes et des crémaillères hélicoïdales avec de fortes performances anti-abrasion, prolongeant les cycles de maintenance et permettant d'économiser beaucoup de temps de maintenance ;
Moteur principal de refroidissement par eau interne-à aimant permanent auto-développé de 22 kW-avec circuit de refroidissement indépendant, nettoyage quotidien simple et faible taux de défaillance ;
Caméra industrielle Hikvision anti-poussière avec couvercle de protection à ouverture/fermeture automatique, minimisant la charge de travail quotidienne de maintenance de la caméra ;
Deux systèmes de contrôle en option : CutCam CNC avec ordinateur tactile industriel ou Esa System, tous deux dotés de-modules de rappel de maintenance intégrés ;
Système de lubrification automatique séparé pour 5 axes, fenêtre intuitive de niveau de liquide pour une inspection quotidienne facile ;
Cadre galvanisé à chaud-en option, portes de protection coulissantes avant et climatiseur d'atelier pour réduire la corrosion de la machine et l'accumulation de poussière ;
Broche de fraisage intégrée de 7,5 kW, outil de préréglage automatique de la lame et sonde d'épaisseur avec structure de démontage standardisée, très pratique pour l'étalonnage périodique.
Cette machine prend en charge le positionnement entièrement automatique des dalles, l'importation de dessins DXF, la découpe en biseau en une étape, la découpe circulaire, la mise en forme d'arc, le rainurage et le perçage de trous pour robinets d'évier de cuisine. L'ensemble du corps principal peut être expédié intact dans des conteneurs HQ, d'un poids total de 7,5 tonnes (8 tonnes avec portes coulissantes avant), largement utilisés dans les ateliers d'ingénierie du bâtiment et de pierre de décoration intérieure dans le monde entier.
Notre support de maintenance professionnel pour tous les clients ZL :
Nous vendons non seulement des scies à pont CNC 5-de haute qualité-de haute qualité, mais fournissons également des conseils de maintenance tout au long du cycle de vie pour aider les clients à éviter les dommages aux machines causés par un entretien inapproprié. De nombreux fournisseurs ne vendent que des machines, pas de service après-vente, mais nous sommes différents.
Manuel de maintenance détaillé gratuit livré avec chaque machineChaque machine ZLBS-600CNC/5+1A est équipée d'un manuel de maintenance en anglais-, qui répertorie clairement les listes de contrôle d'inspection quotidiennes/hebdomadaires/mensuelles/annuelles, les spécifications du modèle de lubrifiant, les cycles de remplacement des composants et les solutions de dépannage. Les opérateurs peuvent suivre le manuel pour effectuer une maintenance standardisée sans que des techniciens professionnels soient sur place.
Assistance technique à distance en ligne 24h/24 et 7j/7Nos-ingénieurs après-vente professionnels proposent des conseils vidéo à distance gratuits aux clients du monde entier. Lorsque les clients rencontrent des confusions lors de la maintenance-telle que l'étalonnage sur 5-axes, le nettoyage des canaux de refroidissement de la broche, la correction du positionnement de la caméra ou le dépannage du système de lubrification-les ingénieurs fournissent étape-par-des didacticiels de fonctionnement en temps réel via un appel vidéo, évitant ainsi de mauvaises opérations de maintenance qui endommagent les pièces de précision.
Chaîne d’approvisionnement complète en pièces de rechange d’origineNous stockons toutes les pièces de rechange d'origine résistantes à l'usure : curseurs de guidage linéaire, huile pour engrenages réducteurs, objectifs de caméra Hikvision, ventouses, bagues d'étanchéité, servomoteurs, composants de broche et accessoires logiciels CutCam. Les clients peuvent acheter des pièces de rechange d'origine directement auprès de notre usine au prix d'usine, avec une expédition mondiale rapide pour réduire les temps d'arrêt de la machine.
Formation à la maintenance sur site {{0} et service après-vente-internationalPour les clients de grandes usines de pierre, nous organisons des déplacements d'ingénieurs professionnels dans des ateliers locaux pour une formation sur site de 1 à 3 jours-, comprenant le fonctionnement de la machine, la maintenance de routine, l'étalonnage de précision et la réparation de défauts mineurs. Pour les clients étrangers de coopération à long terme-, nous proposons une inspection annuelle des machines-sur site et un service de maintenance approfondie.
Conclusion
AScie à pont CNC 5 axesest un investissement de précision à grande valeur-pour toute entreprise de transformation de pierre. Les petits détails de maintenance quotidienne déterminent la stabilité à long terme, la précision du traitement et la durée de vie de la machine. Sauter un entretien régulier n’entraînera que des pertes de production continues et des coûts de réparation coûteux.
Si vous recherchez une scie à pont CNC à 5 axes-de haute-précision durable et nécessitant peu d'entretien, choisissez le modèle ZHONGLI MACHINERY ZLBS-600CNC/5+1A. Nous fournissons des solutions de machines complètes, une documentation de maintenance détaillée et un support technique après-vente complet, aidant votre atelier à faire fonctionner efficacement vos machines avec des taux de panne minimaux et un retour sur investissement maximal.






